Soki NFC, czyli not-from-concentrate – nie z koncentratu, zdobywają coraz większą popularność na rynku spożywczym. To naturalne, świeże produkty, które nie są zagęszczane ani rozcieńczane wodą. Dzięki temu zachowują pełnię smaku oraz wartości odżywczych. W procesie produkcji soków NFC kluczowe jest dbanie o jakość surowca oraz precyzyjne sterowanie procesami technologicznymi. Jakie elementy składają się na linię produkcyjną do soków NFC i jakie są ich funkcje? Zachęcamy do lektury.
Przygotowanie surowca
Podstawą każdego soku NFC jest odpowiedni surowiec. Owoce muszą być starannie wybrane, a następnie poddane procesowi mycia i sortowania. Na tym etapie kluczowe jest zastosowanie nowoczesnych maszyn, takich jak myjki i sortownice optyczne. Dzięki nim możliwe jest usunięcie wszelkich zanieczyszczeń oraz wyselekcjonowanie owoców spełniających wymagane standardy jakościowe.
Ekstrakcja soku
Najważniejszym elementem linii produkcyjnej do soków NFC jest maszyna do ekstrakcji soku. Wykorzystuje się tu różne metody, takie jak prasowanie, ściskanie czy rozdrabnianie owoców. W zależności od rodzaju surowca oraz wymagań dotyczących jakości stosowane są różne technologie ekstrakcji. Przykładem może być prasa membranowa, która pozwala na delikatne oddzielenie soku od miąższu, zachowując przy tym maksymalną ilość wartości odżywczych.
Oczyszczanie i pasteryzacja
Kolejnym etapem procesu produkcyjnego jest oczyszczanie soku z pozostałości miąższu, pestek czy skórek. Wykorzystuje się do tego specjalne separatory wirnikowe. Dzięki wysokim prędkościom obrotowym urządzenia te skutecznie oddzielają niepożądane cząstki. W dalszej kolejność sok poddawany jest procesowi pasteryzacji, który ma na celu zniszczenie ewentualnych drobnoustrojów chorobotwórczych oraz przedłużenie trwałości produktu. Służą do tego wysokiej klasy pasteryzatory.
Napełnianie i pakowanie
Ostatnim elementem linii produkcyjnej jest maszyna do napełniania i pakowania soków. Na tym etapie napój trafia do opakowań, takich jak butelki, kartony czy worki typu bag-in-box. Wykorzystuje się tu różne technologie napełniania, takie jak przepływowe czy wagowe.
